在引進(jìn)的大型化肥、乙烯生產(chǎn)裝置和國內(nèi)的大型煉油廠中,離心式壓縮機(jī)已是生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。它不僅在動(dòng)力消耗和投資上占的比例很大,而且設(shè)備的故障對(duì)正常生產(chǎn)的威脅也較大。典型的壓縮機(jī)機(jī)械事故有離心式壓縮機(jī)葉片斷裂、機(jī)組振動(dòng)等。壓縮機(jī)零部件的損壞同樣可釀成破壞性事故,有時(shí)還會(huì)毀壞整個(gè)壓縮機(jī)站、廠房和建筑物,甚至造成人員傷亡。
圖文無關(guān)
這里重點(diǎn)介紹離心式壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與靜止元件磨損、損壞甚至軸斷裂事故的主要原因與預(yù)防措施。
主要原因:
(1)因設(shè)計(jì)、裝配、操作等原因致使轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)的軸向位置不正確,轉(zhuǎn)子對(duì)中不好引起轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)超差或產(chǎn)生較大的振動(dòng);
(2)因高壓缸內(nèi)缸與外缸套高壓側(cè)的O形環(huán)和背環(huán)被沖掉,高壓氣體竄入低壓缸,使軸向推力大大增加,引起止推軸承磨損或燒壞,使轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng),軸向位移失去控制;
(3)缸內(nèi)級(jí)間氣封及葉輪口環(huán)氣封的密封齒空腔內(nèi)存在很多油污或催化物質(zhì)(如觸媒粉),級(jí)間氣封嚴(yán)重?fù)p壞,氣封齒在圓周方向成鋸齒狀,因氣封間隙增大,級(jí)間泄漏量隨之增大,造成軸向力大大超過設(shè)計(jì)值而使止推軸承燒壞;
(4)因轉(zhuǎn)子的熱膨脹、機(jī)組倒轉(zhuǎn)或操作時(shí)塔回流量加大,致使各級(jí)壓力上升而造成轉(zhuǎn)子瞬時(shí)竄動(dòng)或軸向位移;
(5)泵聯(lián)軸節(jié)橡膠塊被切斷,致使離心式壓縮機(jī)流量突然下降,吸人溫度超高,引起轉(zhuǎn)子與止推軸承損壞;
(6)因軸承質(zhì)量低劣,發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)停車,致使前軸承蓋、軸、葉輪、密封圈等受到不同程度的損壞;
(7)因轉(zhuǎn)子強(qiáng)烈振動(dòng),致使轉(zhuǎn)子與密封部位接觸而造成磨損。
(8)在變工況運(yùn)行中,產(chǎn)生旋渦、旋轉(zhuǎn)失速等不穩(wěn)定氣流或發(fā)生喘振,致使轉(zhuǎn)子運(yùn)行不穩(wěn)定而發(fā)生磨損、損壞。
(9)轉(zhuǎn)子有裂紋等制造缺陷,抗扭能力降低,致使轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中斷裂;
(10)氣體中的某些成分與存在的催化物在一定溫度下形成固體或沉淀,致使中間級(jí)迷宮密封和平衡活塞的間隙堵塞,引起末端推力不能平衡,推力軸承、軸嚴(yán)重磨損或損壞;
(11)管路堵塞或壓縮機(jī)內(nèi)吸入異物,致使轉(zhuǎn)子等部件磨損;
(12)探頭間隙和接近器輸出電壓不成線性關(guān)系,接近器劣化失效,致使誤動(dòng)作,產(chǎn)生較大的軸向位移;
(13)轉(zhuǎn)子各密封部位的間隙安裝不良及部件松動(dòng)。
預(yù)防措施:
(1)合理設(shè)計(jì)、安裝,正確操作。為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的對(duì)中,應(yīng)保證基礎(chǔ)尺寸合適,具有足夠的強(qiáng)度;底板剛性好、砂漿材料適宜,并在良好條件下灌漿;管子應(yīng)很好地固定并具有足夠的撓性;撓性聯(lián)軸器應(yīng)采用過渡配合安裝;正確確定對(duì)中允差;
(2)檢查、修復(fù)級(jí)間密封,并使用軸向位移儀監(jiān)控軸的軸向位移,以防止高推力負(fù)荷發(fā)生;
(3)采取必要的防氣蝕、腐蝕措施;
(4)嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)行;
(5)發(fā)生吸入溫度稍稍超過設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí),如果壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速還有潛力,可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速以避免喘振發(fā)生;
(6)確保軸承質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)或更換;
(7)及時(shí)停機(jī)檢查振動(dòng)的原因并予以排除;
(8)在變工況運(yùn)行時(shí),注意操作時(shí)必須遵循“升壓時(shí)先升速,降速時(shí)先降壓”的原則,防止轉(zhuǎn)速過低,出口壓力升得過高。通過控制儀表調(diào)節(jié)喘振循環(huán)閥;
(9)保證轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量,運(yùn)行前必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題不可投入運(yùn)行,應(yīng)立即修復(fù)、更換;
(10)在壓縮機(jī)吸人口處采用高效袋濾器,在每一中間冷卻器管束部分設(shè)置分離器,除去油污和催化物;
(11)徹底進(jìn)行系統(tǒng)檢查,除去管路和壓縮機(jī)內(nèi)的異物、鐵銹;
(12)對(duì)軸向位移儀等安全保護(hù)裝置要定期檢查,確保其測(cè)試精度與可靠性;
(13)安裝時(shí),確保密封元件的間隙,緊固松動(dòng)部件,加設(shè)防松部件。
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葉輪是離心式壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)惟一做功的心臟部件,而高轉(zhuǎn)速、大流量、高壓力比、大功率和變工況等苛刻工作條件對(duì)葉輪的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、加工精度及維護(hù)提出了更高的要求。一旦發(fā)生葉輪損壞、葉片斷裂甚至解體破壞事故,不僅損壞轉(zhuǎn)子,而且隨轉(zhuǎn)速增加將引起劇烈的振動(dòng),使其無法操作,嚴(yán)重威脅壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)連續(xù)、安全穩(wěn)定運(yùn)行,將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
離心式壓縮機(jī)葉輪多采用焊接和鉚接的結(jié)構(gòu)形式。葉輪損壞多發(fā)生在離心力最大的葉輪外緣和應(yīng)力較高的輪蓋進(jìn)口側(cè)以及鉚釘?shù)乃蓜?dòng)或斷裂部位,也有的葉輪前盤連同葉片從與后盤焊接處發(fā)生斷裂。通過大量事故分析表明,葉輪破裂的斷面無明顯的塑性變形,幾乎全部是宏觀脆斷。因此,葉輪破壞大部分屬于應(yīng)力腐蝕,其次是疲勞腐蝕。
應(yīng)力腐蝕是指葉輪材料在受到應(yīng)力和腐蝕的雙重作用下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋而導(dǎo)致的脆性斷裂。應(yīng)力腐蝕裂紋一是由于局部腐蝕引起的,二是在腐蝕環(huán)境中,材料因腐蝕反應(yīng)生成氫氣從而產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展,后一種屬于氫脆斷裂。
疲勞腐蝕是指葉輪在處于振動(dòng)的狀態(tài)下,受到交變應(yīng)力和葉輪與軸的復(fù)合振動(dòng)應(yīng)力的雙重作用,在其薄弱部位產(chǎn)生局部變形,以致超過材料的疲勞極限而產(chǎn)生裂紋。隨葉輪的連續(xù)不斷地振動(dòng),裂紋逐漸擴(kuò)展,最后導(dǎo)致葉輪疲勞斷裂。
通過大量的事故統(tǒng)計(jì)分析可知,設(shè)計(jì)制造缺陷、安裝和檢驗(yàn)不合理、氣體與酸泥腐蝕、轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡引起的共振以及頻繁地在喘振區(qū)運(yùn)行等,是導(dǎo)致離心式壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)葉片斷裂的主要原因。
以下具體介紹事故原因與預(yù)防措施:
(1)設(shè)計(jì)制造缺陷
葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,葉輪材料中存在若非金屬夾雜物,使其機(jī)械性能降低,特別是在僅有幾個(gè)毫米厚的輪蓋邊緣上含有夾雜物,使葉輪產(chǎn)生局部應(yīng)力集中源,從而大大降低疲勞強(qiáng)度;制造缺陷是指焊縫本身和熱影響區(qū)缺陷以及葉輪加工表面粗糙,如葉片與輪蓋之間沒有全焊、未焊透、存在氣孔、咬邊等,若非金屬夾雜物剛好在此區(qū)域,就更加劇了裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展;葉輪與輪蓋焊接后使輪蓋熱影響區(qū)內(nèi)組織發(fā)生變化,該區(qū)的強(qiáng)度、硬度相對(duì)原組織降低,若非金屬夾雜物正好處在變化前后組織的交界處,就進(jìn)一步促使應(yīng)力集中源的形成,進(jìn)而促使應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生,以致發(fā)生葉片斷裂。
預(yù)防措施:
發(fā)生上述故障時(shí),應(yīng)立即停車,組織有關(guān)人員對(duì)損壞部件進(jìn)行檢查與事故分析;改進(jìn)葉型設(shè)計(jì),避開共振,改變傳統(tǒng)離心式壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪設(shè)計(jì)方法,一可采用安全壽命設(shè)計(jì),即在有效壽命期間,葉輪不得產(chǎn)生裂紋,二也可采用可靠性設(shè)計(jì),即在葉輪存在缺陷或有損傷的條件下,應(yīng)用斷裂力學(xué)理論預(yù)測(cè)出斷裂壽命,采取有效的預(yù)防措施;選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的葉輪材料,確保葉輪加工質(zhì)量,采用高形狀精度和高表面粗糙度加工;在葉輪輪盤外緣兩葉片之間部位可磨削圓弧;采用超聲波無損探傷,從各個(gè)方向?qū)缚p和熱影響區(qū)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫和材質(zhì)內(nèi)部缺陷;葉片與輪蓋之間應(yīng)全部焊透,焊后必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理;消除過大的振動(dòng)源,調(diào)整共振頻率,使葉輪振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi);修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡、無損探傷和超透試驗(yàn)。
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(2)氣體與酸泥腐蝕
石油化工用離心壓縮機(jī)輸送的介質(zhì)大多具有較強(qiáng)的腐蝕性,例如CO2、NH3、CO和H2,它們?cè)谝欢l件下生成氨基甲酸銨(NH2COOONH4)等,即使是空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī),由于空氣和工業(yè)煙氣中含有SO3、SO3等酸性氣體,濕度大時(shí)將形成亞硫酸、硫酸,它們對(duì)葉輪都有不同程度的腐蝕作用。裸露的葉片長期受氣體和酸泥的腐蝕,在沒有進(jìn)行定期檢查或段間冷卻器、分離器液面指示失真、報(bào)警失靈情況下,使下一段入口氣體帶有酸性,在焊接葉片的焊接縮孔、氣孔處形成腐蝕坑,同時(shí)伴有部分氫滲現(xiàn)象,易形成疲勞源,致使葉片在受到高應(yīng)力和腐蝕時(shí)發(fā)生脆性斷裂。
預(yù)防措施:
采用耐腐蝕高強(qiáng)度的不銹鋼焊接葉輪,焊后進(jìn)行熱處理,其表面進(jìn)行防腐涂層保護(hù);盡可能降低工藝氣中CO、CO2的含量,并控制其合成氣出口溫度不能過低,一般≥38℃,以防止氨基甲酸銨的生成;定期排出中間冷卻器內(nèi)所生成的含有亞硫酸、硫酸的冷凝水,使其導(dǎo)出機(jī)外;安裝高效的吸氣過濾器(如脈沖式袋濾器),以降低壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)進(jìn)口的流速,減少空氣中所含的霧狀水滴與粉塵;嚴(yán)格檢查葉輪的腐蝕情況,并及時(shí)清除葉輪內(nèi)部和表面的沉積物。
(3)轉(zhuǎn)子的嚴(yán)重振動(dòng)
由于葉輪設(shè)計(jì)欠佳,使危險(xiǎn)振型沒有避開共振;葉片制造缺陷,在施工或檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、調(diào)換,造成驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)主軸對(duì)中發(fā)生了偏離;葉輪安裝不夠緊密,或因磨損、腐蝕的不均勻,灰塵在葉輪上積聚,個(gè)別葉片折斷等,使葉輪不平衡,將引起較大的振動(dòng)。特別是葉輪的自振頻率與擴(kuò)壓器、回流器或氣體管道的自振頻率相吻合時(shí),將產(chǎn)生共振,這對(duì)葉輪的安全運(yùn)轉(zhuǎn)威脅很大。
預(yù)防措施:
消除過大的振動(dòng)源,調(diào)整機(jī)組的共振頻率,使葉輪振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi);精心安裝,確保轉(zhuǎn)子對(duì)中良好;發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡時(shí),應(yīng)查明原因并加以消除,必要時(shí)可在高轉(zhuǎn)速動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn);在變工況運(yùn)行時(shí),要避免發(fā)生負(fù)荷突變,嚴(yán)格控制調(diào)速范圍,嚴(yán)防轉(zhuǎn)速過低使葉片振動(dòng)頻率落人共振區(qū);采用軸振動(dòng)頻譜分析的方法,及早發(fā)現(xiàn)主軸的異常振動(dòng);嚴(yán)格控制進(jìn)油溫度,適當(dāng)增加油的黏度;從壓縮機(jī)頂上垂直下來的進(jìn)口管道不應(yīng)直接壓在壓縮機(jī)上,必須由管道掛鉤或支架來承擔(dān)其重量,以防止機(jī)殼在管道重量下產(chǎn)生變形而使振動(dòng)加劇;安裝高效過濾器,及時(shí)清除葉輪上的積塵、結(jié)焦和鹽垢;當(dāng)發(fā)現(xiàn)離心式壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)機(jī)組發(fā)出異聲且伴有劇烈振動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車檢查;嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止喘振、旋轉(zhuǎn)失速等不穩(wěn)定氣流發(fā)生;密切注視壓力、真空度、進(jìn)氣量的波動(dòng)及機(jī)組的異常響聲,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及早處理。
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離心式壓縮機(jī)機(jī)組常見的振動(dòng)原因及預(yù)防措施如下:
(1)轉(zhuǎn)子不平衡
由于轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的離心力與轉(zhuǎn)速的平方成正比,因此,機(jī)器啟動(dòng)后很快就會(huì)振動(dòng),而且隨著轉(zhuǎn)速的提高和負(fù)荷的增加,振動(dòng)將加劇。特別是撓性軸,當(dāng)通過第一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)相當(dāng)激烈,振動(dòng)頻率始終與轉(zhuǎn)速同步,徑向振幅很大。引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因如下。
① 運(yùn)輸或安裝不當(dāng),轉(zhuǎn)子被碰撞或停放時(shí)間過長而保養(yǎng)又不得法,轉(zhuǎn)子平衡精度差;
② 轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲變形;
③ 機(jī)組運(yùn)行中,因某些部件過盈量太小,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)致使螺釘松動(dòng)或脫落;
④ 葉輪上堆積沉積物,如積灰、結(jié)焦、結(jié)鹽垢;葉輪被腐蝕、沖刷磨損以及鉚釘松動(dòng)、脫落;葉輪局部破碎;
⑤ 動(dòng)葉片、圍帶、拉筋、鉚釘松動(dòng)或飛脫;
⑥ 齒輪聯(lián)軸節(jié)加工或安裝不當(dāng)。
預(yù)防措施:
① 精心運(yùn)輸、保養(yǎng),保證安裝質(zhì)量,重新做動(dòng)平衡試驗(yàn)。如有必要可在高轉(zhuǎn)速動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn);
② 控制轉(zhuǎn)子熱脹冷縮,使其均勻或校直;
③ 緊固松動(dòng)的零部件,增設(shè)防松裝置;
④ 清除葉輪上的污垢,修復(fù)或更換葉輪;
⑤ 檢查動(dòng)葉片表面沖蝕、腐蝕或損傷情況,檢查圍帶鉚釘孔處有無裂紋;鉚釘?shù)膰?yán)密程度;圍帶是否松動(dòng),鉚釘有無剝落或裂紋;檢查拉筋有無脫焊、斷開、沖蝕或腐蝕的情況。檢查中如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)處理或更換;
⑥ 保證齒輪聯(lián)軸節(jié)的加工質(zhì)量,使其嚙合良好,重新組裝找正。機(jī)組安裝找正不僅要求單臺(tái)機(jī)座位置水平和對(duì)中,還要求汽輪機(jī)、離心式壓縮機(jī)、齒輪箱機(jī)座之間在連接后仍能維持穩(wěn)定運(yùn)行。在機(jī)組安裝找正時(shí),應(yīng)充分考慮軸系在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于轉(zhuǎn)子自重而產(chǎn)生的撓度、熱膨脹和轉(zhuǎn)子工作時(shí)干擾力的影響。
(2)半速渦動(dòng)與油膜振蕩
半速渦動(dòng)是離心式壓縮機(jī)徑向軸承在流體動(dòng)力潤滑條件下,軸頸位置發(fā)生振蕩的一種形式。換句話說,就是在外載荷與油膜力的作用下,軸頸沿偏移的中心位置方向移動(dòng)。發(fā)生半速渦動(dòng)時(shí),一般振幅較小,渦動(dòng)軌跡通常為一橢圓;振幅較大時(shí),軌跡形狀更為復(fù)雜。半速渦動(dòng)是指振動(dòng)角頻率為軸轉(zhuǎn)動(dòng)角速度的一半或少于一半。發(fā)生油膜振動(dòng)時(shí),有時(shí)因軸承干摩擦而出現(xiàn)吼叫聲。
產(chǎn)生半速渦動(dòng)與油膜振蕩的原因如下:
① 轉(zhuǎn)子制造精度差或動(dòng)平衡差;
② 軸承動(dòng)力特性參數(shù)選擇不當(dāng);
預(yù)防措施:
① 確保轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量,重新做動(dòng)平衡試驗(yàn),配衡修正;
② 正確選擇軸承動(dòng)力特性參數(shù),改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu),可采用多油楔軸承或多油葉軸承或可傾瓦軸承;將軸承間隙增大;提高潤滑油油溫;調(diào)整軸承高度等措施可以提高穩(wěn)定性。
(3)基礎(chǔ)不堅(jiān)或下沉及共振
在離心式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),基礎(chǔ)振動(dòng)振幅一般不大,而在停車時(shí)由于其他振源引起基礎(chǔ)表面的振幅值增大,振頻與轉(zhuǎn)速同步,尤其是轉(zhuǎn)子稍不平衡將會(huì)引起強(qiáng)烈振動(dòng)。
產(chǎn)生這種振動(dòng)的原因如下:
① 機(jī)器與底架固定不牢,地腳螺栓松動(dòng);
② 基礎(chǔ)與底座間填充物脫離;
③ 基礎(chǔ)不堅(jiān);
④ 基礎(chǔ)自振頻率接近工作轉(zhuǎn)速或油膜共振頻率。
預(yù)防措施:
① 重新緊固;
② 注入環(huán)氧樹脂等填充物;
③ 修補(bǔ)基礎(chǔ);
④ 應(yīng)使基礎(chǔ)的自振頻率至少避開機(jī)器工作轉(zhuǎn)速的±20%,且避開“油膜共振頻率”。此時(shí)基礎(chǔ)的自振頻率應(yīng)避開機(jī)器工作轉(zhuǎn)速的40%~50%;
⑤ 因?yàn)殡姍C(jī)的諧波激磁和磁場(chǎng)反作用,其自振頻率為兩倍的工作轉(zhuǎn)速,故基礎(chǔ)的自振頻率應(yīng)避開機(jī)器兩倍工作轉(zhuǎn)速的±15%;
⑥ 因?yàn)楦浇囟纹渌麢C(jī)器通過管道和地基傳播振動(dòng)頻率,根據(jù)所設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的隔振情況和振動(dòng)的嚴(yán)重程度,避開工作轉(zhuǎn)速的±(10~20)%;
⑦ 盡可能避開轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的±10%。
(4)臨界轉(zhuǎn)速下共振
① 臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算不精確,誤差較大,或由于其他原因,使離心式壓縮機(jī)工作轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速接近;
② 汽輪機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)失靈;
③ 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)或拆裝過程中,油溫及軸承間隙的變化,不僅會(huì)影響轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定運(yùn)行,而且還會(huì)使轉(zhuǎn)子軸系的臨界轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。
預(yù)防措施:
① 可暫時(shí)提高或降低機(jī)器的工作轉(zhuǎn)速,以避開臨界轉(zhuǎn)速。
② 可對(duì)轉(zhuǎn)子做高精度的動(dòng)平衡試驗(yàn),從而保證機(jī)組在共振轉(zhuǎn)速區(qū)也可穩(wěn)定地運(yùn)行。
③ 設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使臨界轉(zhuǎn)速至少高于或低于工作轉(zhuǎn)速的20%,工作轉(zhuǎn)速n通常規(guī)定為:
剛性轉(zhuǎn)子 n≤0.7n k 1 (n k 1為一階臨界轉(zhuǎn)速)、撓性轉(zhuǎn)子(1.3~1.4)n k 1 ≤ n ≤0.7n k 1 (n k 1為二階臨界轉(zhuǎn)速)
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(5)結(jié)構(gòu)共振
結(jié)構(gòu)共振是指機(jī)器某些部件或組裝機(jī)器本身發(fā)生共振。
① 機(jī)器本身各部件之間的振動(dòng)頻率吻合,如葉輪與擴(kuò)壓器、回流器葉片數(shù)的關(guān)系引起的共振;
② 外界振動(dòng)頻率恰好與機(jī)器的渦動(dòng)頻率相吻合,如管道的脈動(dòng)引起的共振,它將引起轉(zhuǎn)子或軸承處的共振渦流;
③ 外來激振力作用所產(chǎn)生的頻率,與機(jī)器本身某部件振動(dòng)頻率吻合。
預(yù)防措施:
改變部件的設(shè)計(jì),改變部件的自振頻率,設(shè)法避開共振頻率。
(6)部件松動(dòng)
部件運(yùn)行中松緊程度不同,其振幅是不相同的。通常,振動(dòng)的頻率兩倍于工作轉(zhuǎn)速,尤其是機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方式發(fā)生改變時(shí),振動(dòng)將會(huì)加劇。
如離心式壓縮機(jī)支撐瓦緊力不夠,引起調(diào)節(jié)塊松動(dòng),造成振動(dòng)偏大,調(diào)節(jié)墊片因經(jīng)常受脈沖應(yīng)力沖擊而破壞,從而引起軸中心下移,造成更為嚴(yán)重的振動(dòng),使機(jī)組停車。
一般采取的措施是緊固松動(dòng)部件,或增設(shè)防松裝置。
轉(zhuǎn)子與固定元件或密封件之間的摩擦測(cè)得的振動(dòng)圖像無規(guī)律,振動(dòng)的頻率與機(jī)器的工作轉(zhuǎn)速同步,而且頻率從低到高,波動(dòng)范圍比較寬,啟動(dòng)或停車時(shí)能聽到金屬弦聲。發(fā)現(xiàn)此種形式振動(dòng)時(shí),可采取卸拆檢查、重新組裝的方法予以消除。