空壓機(jī)水冷卻器清洗詳解水冷式空壓機(jī)以其對(duì)環(huán)境依賴少、散熱穩(wěn)定，在大型項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。但如果冷卻水質(zhì)差、硬度高，冷卻器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行容易在列管上結(jié)垢，影響冷卻效果。 如何清洗冷卻器，確?？?.....
螺桿空壓機(jī)采用的冷卻器為管殼列管式。
空壓機(jī)冷卻器清洗工藝可以劃分成兩個(gè)階段，一是人工清洗；二是化學(xué)清洗。
▍人工清洗
空壓機(jī)冷卻器列管內(nèi)壁結(jié)垢后，先將冷卻器放置平穩(wěn)，隨后打開冷卻器兩側(cè)蓋板。
清洗過程中，污垢的主要化學(xué)反應(yīng)為：
在對(duì)冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，為了降低對(duì)列管產(chǎn)生的不利影響，減少對(duì)冷卻器材料機(jī)械性能以及物理性能影響，可在水垢清洗劑中添加一定比例的防腐劑。
主要作用是防止銅制列管在化學(xué)清洗過程中出現(xiàn)鈍化，選用NA3PO4（磷酸鈉）以及FeSO4（硫酸亞鐵）按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（96:4）添加到水垢清洗劑中，可在銅制列管表面形成一層保護(hù)膜，防止銅制列管出現(xiàn)鈍化。同時(shí)為了提升對(duì)黏附水垢的清洗效果，可在水垢清洗液中添加少量的細(xì)沙，提高沖洗液的摩擦力以及沖刷力。
采用化學(xué)清循環(huán)系統(tǒng)如下圖所示，主要采用的設(shè)備及材料為：耐酸泵、法蘭、端蓋、水垢清洗劑、添加劑（NA3PO4磷酸鈉以及FeSO4硫酸亞鐵）、彈簧管（直徑133mm）、細(xì)砂、循環(huán)槽等。
具體的清洗流程為：
在對(duì)冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，每隔30min對(duì)化學(xué)清洗液的pH值進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)測(cè)定結(jié)果大于2時(shí)，需要在化學(xué)清洗液中添加適量的水垢清洗劑，使得混合液pH值小于2。
（３）清洗
在清洗過程中，向循環(huán)槽內(nèi)添加一定量的細(xì)砂，可提升清洗液的沖洗效果。在夏季清洗時(shí)，應(yīng)注意清洗液溫度，最高不應(yīng)超過60℃，最佳的清洗溫度為30~50℃；若是在冬季對(duì)冷卻泵進(jìn)行清洗，可以適當(dāng)?shù)貙?duì)清洗液進(jìn)行加熱，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情況下，冷卻器沖洗時(shí)間保持在4~6h，待清洗液中不產(chǎn)生氣泡時(shí)可以停止清洗。為了防止殘留的清洗液對(duì)列管產(chǎn)生腐蝕，待清洗結(jié)束后，可以在清水中添加5%蘇打水溶液，對(duì)冷卻器進(jìn)行沖洗，沖洗10min即可，最后采用清水再次進(jìn)行清洗即可。
空壓機(jī)運(yùn)行測(cè)試結(jié)果表明，對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗之后，冷卻器冷卻效率有所提升，排氣溫度以及潤(rùn)滑油溫度均在合理的范圍之內(nèi)，達(dá)到了對(duì)冷卻器內(nèi)部污垢進(jìn)行清理的目的。清洗前后空壓機(jī)排氣溫度如下表所示。
采用文中所述清洗工藝，每臺(tái)冷卻器的清洗費(fèi)用僅為幾百元，清洗效果也十分明顯。
在空壓機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)根據(jù)采用的冷卻水水質(zhì)、外界溫度、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間等綜合考慮冷卻器清洗頻率及清洗時(shí)間，以確保空壓機(jī)可以安全平穩(wěn)運(yùn)行。
